Les servovalves de régulation de débit des séries G631/631 sont des papillons pour les applications à 3 et de préférence 4-voies. Il s'agit d'une conception à étages 2-haute performance qui couvre la plage de débits nominaux de 5 à 75 /min (1,3 à 20 gpm) à une chute de vanne de 35 bars (500 psi) par terrain de bobine. L'étage de sortie est une bobine coulissante à quatre voies à centre fermé. L'étage pilote est constitué d'une double buse et d'un clapet symétriques, entraînés par un moteur à couple sec à double entrefer. Le retour mécanique de la position de la bobine est assuré par un ressort en porte-à-faux. La conception de la vanne est simple et robuste pour un fonctionnement fiable et de longue durée. Ces vannes conviennent aux systèmes électrohydrauliques de contrôle de position, de vitesse, de pression ou de force avec des exigences de réponse dynamique élevées.
Servovalves série G631/631 : spécifications techniques
| spécification | Détails |
|---|---|
| Conception de la vanne | 2-étage, avec bobine et bague et moteur à couple sec |
| Modèle de montage | ISO 4401-05-05-0-94 |
| Pression de fonctionnement maximale | |
| - Ports P, T, A, B | 315 bars (4 500 psi) |
| Phase pilote | Clapet de buse |
| Débit nominal à ΔP=35 terrain de barre/bobine | |
| - 5 l/min | (1,3 gallons par minute) |
| - 10 l/min | (2,5 gallons par minute) |
| - 20 l/min | (5 gallons par minute) |
| - 40 l/min | (10 gallons par minute) |
| - 60 l/min | (15 GPM) |
| - 75 l/min | (20 gallons par minute) |
| Temps de réponse par étapes pour une course de 0 à 100 % avec une conception de bobine et de bague | 18 ms (pour tous les flux nominaux) |
Outils et équipement
Clé Allen de 3 mm
Clé dynamométrique
Pas
Retirez les quatre vis à tête creuse avec une clé Allen de 3 mm.
Retirez le support du filtre.
Retirez et jetez le disque filtrant.
Retirez et remplacez le joint torique sur le support du filtre et le joint torique dans l'alésage du filtre.
Réinstallez dans l'ordre inverse, serrez les vis à 35-40 po-lb.
Contrôle fonctionnel et centrage
Installez la servovalve sur le système hydraulique ou le dispositif de test, mais ne connectez pas le câble électrique.
Appliquez la pression requise du système à la servovalve et examinez visuellement la présence de fuites externes. Si une fuite est présente et ne peut pas être corrigée en remplaçant les joints toriques, retirez le composant défectueux et renvoyez-le pour réparation ou remplacement.
Remarque : Si les composants du système dérivent ou s'effondrent, ajustez le zéro mécanique de la servovalve.
Connectez le câble électrique à la servovalve et vérifiez la mise en phase conformément aux exigences du système.
Installations de réparation agréées
Moog n'autorise aucun centre autre que Moog ou ses filiales à réparer ses servovalves. Il est recommandé de contacter Moog au (716) 652-2000 pour trouver le centre de réparation Moog le plus proche. Une réparation par un atelier de réparation indépendant (non autorisé) entraînera l'annulation de la garantie Moog et pourrait entraîner une dégradation des performances ou des problèmes de sécurité.
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